1. 产品概述

J961Y-320I DN50 是一款专为火力发电站、石油化工及高压蒸汽管网设计的高 性能电动焊接截止阀。该阀门采用铬钼钢（CrMo）或铬钼钒钢材质，具备卓越的耐高温、耐高压性能，特别适 用于工作温度高达 540℃-570℃、公称压力为 32.0MPa 的严苛工况。其核心功能是在高温高压蒸汽、水及油品 管路中实现介质的可靠切断与接通，是电站主蒸汽系统、再热蒸汽系统及给水系统中的关键控制设备。

2. 主要技术参数

产品型号：J961Y-320I 

公称通径：DN50 

公称压力：PN32.0 MPa (320 Bar) 

适用介质：高温高压蒸汽、水、油品 

工作温度：≤540℃（部分特殊材质可达 570℃，如 P57 系列） 

连接方式：对焊连接（BW），符合 ANSI B16.25 或用户指定标准 

驱动方式：电动（配备 DZW 等多回转式电动执行机构，支持远程控及现场操作） 

流动方向：单向流动（低进高出） 

制造标准：JB/T 3595、E101（日本火力发电用阀门标准）、DL/T 531

3. 结构特点与设计优势

3.1 压力自紧式密封结构

阀门中腔采用独特的压力自紧式密封设计。随着内部介质压力的升高，密封比压相应增大，确保在 32.0MPa 超高压力下依然保持零泄漏。这种设计解决了传统法兰连接在高压高温下易松动泄漏的问题，安全性 高。

3.2 硬质合金密封面

阀瓣与阀座的密封面均采用司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊而成。该材料具有极高的硬度、耐磨性、 耐高温性及抗擦伤性能，有效延长了阀门的使用寿命，减少了维护频率，特别适合频繁启闭或长期处于高温冲 刷环境的电站工况。

3.3 优质材料与热处理

阀体/阀盖：通常采用 ZG20CrMoV 或 ZG15Cr1Mo1V 等铬钼钒铸钢，具有优异的高温强度和抗蠕变性能。 

阀杆：采用 25Cr2MoVA 或 38CrMoAlA 合金钢，经过调质及表面氮化处理，表面硬度高，耐腐蚀、抗擦伤，确保 在高温高压下阀杆运动平稳，无卡涩现象。 

填料密封：采用柔性石墨填料，并添加缓蚀剂，配合合理的填料函深度，确保阀杆处的动态密封可靠，防止介质 外漏。

3.4 上密封结构

阀门设计有倒密封（上密封）结构。当阀门全开时，阀杆与上密封座紧密贴合，此时填料函不受介质压力 作用。这不仅保护了填料，还允许在特定情况下在线更换填料，提高了系统的连续运行能力。

3.5 电动执行机构配套

配备专用的多回转电动装置，具备转矩控制、行程控制及手/电动切换功能。支持远距离自动化控制，可接 入 DCS 系统，实现电站运行的智能化管理。 

火力发电厂：主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压给水管道、旁路系统。

4. 应用领域

石油化工：高温高压反应釜进出口、裂解装置管线。 

冶金行业：高温蒸汽供热管网。

5. 安装与维护注意事项

安装方向：必须严格按照阀体上的流向箭头安装，介质应从阀瓣下方流入（低进高出），以确保关闭时的密封性 和开启时的省力性。 

焊接要求：由于采用对焊连接，焊接时需严格执行焊接工艺评定，确保焊缝质量，避免应力集中导致裂纹。建议 焊接后进行无损检测。 

预热与保温：在高温工况下投入使用前，应进行充分的暖管预热，避免热冲击。阀门外部应做好保温措施，以减 少热量损失并保护执行机构。 

定期维护：定期检查电动执行机构的润滑情况及电气接线，监测阀杆填料处是否有微量泄漏，必要时紧固或更换 填料。